Les profilés en aluminium industriel constituent la base de la structure de la machine. Celle-ci comprend des supports inférieurs fixes, des modules de rouleaux de haute précision, des garde-corps latéraux, des chaînes de transmission silencieuses et d'autres composants. Le choix des rouleaux s'adapte aux besoins de transport : tubes en acier inoxydable de qualité alimentaire pour les environnements de production propres, tubes galvanisés haute résistance pour les charges lourdes, et tubes revêtus de caoutchouc antidérapant pour éviter tout dérapage lors du transport de matériaux légers. L'entraînement électrique assure le transport continu et fluide de divers matériaux dans différents contextes : ateliers de production, de conditionnement, d'entreposage et de tri.
En matière de choix de châssis, nous fournirons des solutions d'adaptation précises basées sur les conditions de travail réelles :
Pour le transport de charges légères classiques, on privilégie les profilés en aluminium industriels des séries 4040 ou 4080 pour la construction du châssis, en raison de leur portabilité et de leur robustesse. Pour le transport de pièces lourdes, il est possible d'opter pour des profilés en aluminium des séries 60 ou 80 comme structure porteuse principale, permettant ainsi un transport fréquent et prolongé de matériaux lourds. Afin de compenser les vibrations continues à haute fréquence générées lors du fonctionnement de la ligne de transport, la base de chaque colonne est équipée de série de pieds de fixation spéciaux. Les sections de convoyeur nécessitant un réglage en hauteur peuvent également être équipées de pieds réglables. L'assemblage des pieds est réalisé à l'aide de boulons et d'écrous standard, ce qui simplifie considérablement la maintenance et le remplacement des composants.
Pour les éléments structurels spécifiques de la chaîne de montage, les avantages sur mesure des profilés en aluminium peuvent également être pleinement exploités :
La section de virage de la ligne de convoyage peut être formée directement d'une seule pièce grâce au cintrage de profilés en aluminium, sans nécessiter d'accessoires de jonction supplémentaires. La zone de protection du tambour est réalisée par cintrage d'angles spéciaux en aluminium, évitant ainsi les blocages lors du transport des matériaux et les risques de collision entre opérateurs. Tous les profilés en aluminium utilisés en conditions normales d'utilisation ont subi un traitement d'anodisation de haute qualité, leur conférant une résistance à l'usure et aux rayures. Ils conservent ainsi un aspect et des performances stables, même après une utilisation prolongée en environnement de production classique. Pour des applications spécifiques, telles que la transformation de produits alimentaires frais et la production chimique en milieu humide et corrosif, le traitement de surface peut être optimisé : la pulvérisation de poudre et l'électrophorèse permettent d'améliorer encore la résistance à la corrosion. Dans les environnements chimiques fortement pollués et corrosifs, la pulvérisation de fluorocarbone contribue à prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement.
En ce qui concerne le processus d'assemblage du châssis, les pièces standard adoptent une méthode d'assemblage encastrée par perçage et taraudage, ce qui donne à l'ensemble de la machine un aspect soigné et lisse.
Pour les postes de travail critiques soumis à des charges et des pertes importantes, des équerres de renfort haute résistance seront installées. Toutes les équerres sont fixées par des boulons et écrous standard, ce qui garantit non seulement une résistance à la charge extrêmement élevée de la structure, mais simplifie également les opérations de démontage, de réglage et de déplacement ultérieures.
Date de publication : 1er juillet 2026