Le processus de production des profilés industriels en aluminium à Chongqing est divisé en trois étapes : fusion et coulée, malaxage et oxydation.
Fusion et coulée
Conformément à la composition détaillée de l'alliage à produire, les quantités de chaque composant sont calculées et les matières premières sont sélectionnées avec soin. Ces matières premières sont ensuite fondues dans un four de fusion selon les spécifications techniques, puis dégazées et écrémées afin d'éliminer efficacement les impuretés et les gaz présents dans le bain. Dans des conditions de forgeage précises, l'aluminium en fusion est refroidi puis forgé en barres rondes de différentes dimensions grâce à un système de forgeage en profondeur.
Pétrissage
Le malaxage est une technique de formage de profilés. Tout d'abord, le moule est conçu et fabriqué selon la section commerciale du profilé, puis la barre ronde chauffée est extrudée du moule à l'aide d'une malaxeuse. L'alliage 6063, couramment utilisé et commercialisé sous cette marque, est malaxé, puis trempé à l'air et soumis à un vieillissement artificiel pour parachever le traitement thermique de renforcement. Les critères de traitement thermique varient selon les marques d'alliages de renforcement. Après renforcement, la dureté peut être mesurée à l'aide d'un duromètre Wechsler W-20.
Oxydation
La résistance à la corrosion superficielle du profilé industriel en aluminium malaxé n'est pas élevée ; il doit donc être traité par oxydation anodique pour augmenter sa résistance à la corrosion, à l'usure et son aspect de surface.
Grâce à l'amélioration des techniques de production, les profilés en aluminium industriels de Chongqing peuvent rivaliser avec ceux de Shanghai en termes de qualité.
Date de publication : 14 février 2026