L'usine d'anodisation de profilés en aluminium industriels de Chongqing a choisi de se spécialiser dans la vente directe de profilés en aluminium anodisés. L'anodisation est un procédé de traitement largement utilisé dans l'industrie des profilés en aluminium industriels de Chongqing et jouit d'une excellente réputation auprès des entreprises locales. Mais pourquoi ce choix ?
L'objectif de l'adoption du procédé d'oxydation anodique pour les profilés industriels en aluminium est de prévenir la corrosion ou d'atteindre le double objectif de protection et de décoration, par exemple en étant utilisé comme couche résistante à l'usure, couche d'isolation électrique, couche de fond de peinture et couche de fond de galvanoplastie.
Produits protecteurs et décoratifs : Pour la plupart des profilés industriels en aluminium et leurs alliages nécessitant une finition de surface, après polissage chimique ou électrochimique, une oxydation anodique à l’acide sulfurique permet d’obtenir une couche d’oxyde très transparente. Cette couche d’oxyde absorbe de nombreux colorants organiques et inorganiques, offrant ainsi une large palette de couleurs vives. Ce film coloré constitue à la fois une couche anticorrosion et une couche décorative. Dans certaines conditions technologiques spécifiques, il est également possible d’obtenir une couche d’oxyde protectrice et décorative d’aspect similaire à la porcelaine.
Prévention de la corrosion : Grâce à sa stabilité atmosphérique, le film d’oxyde obtenu par oxydation anodique peut servir de couche protectrice à la surface des profilés industriels en aluminium. Ce film, obtenu par oxydation anodique de profilés en aluminium industriels dans une solution d’acide chromique, est dense et présente une excellente résistance à la corrosion. Bien que les pores du film d’oxyde obtenu par oxydation anodique dans une solution d’acide sulfurique soient plus larges, sa couche est plus épaisse et possède une forte capacité d’adsorption. Correctement imprégné et scellé, il offre également une bonne résistance à la corrosion. L’anodisation à l’acide chromique est particulièrement adaptée au traitement des pièces rivetées et soudées.
L'oxydation anodique dure permet d'obtenir une couche d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) épaisse et dure, résistante à l'usure, sur la surface des profilés et alliages d'aluminium industriels. Ce film présente une dureté et une épaisseur élevées, ainsi qu'une faible rugosité. En solution d'acide sulfurique ou d'acide oxalique, on obtient également par oxydation anodique un film d'oxyde dur et épais sur les profilés d'aluminium industriels. Ce film d'oxyde épais et poreux peut retenir l'huile de lubrification, ce qui le rend particulièrement adapté aux profilés d'aluminium industriels soumis à des frottements, tels que les cylindres et pistons de moteurs automobiles et de tracteurs. L'oxydation anodique améliore considérablement leur résistance à l'usure.
En tant que couche d'isolation électrique : le film d'oxyde obtenu par oxydation anodique de profilés en aluminium industriels et de produits en alliage d'aluminium présente une résistance élevée, ce qui contribue à améliorer l'isolation électrique de certains produits. La couche diélectrique des condensateurs peut être réalisée par oxydation anodique, et la couche isolante peut également être obtenue par oxydation de profilés en aluminium industriels.
En tant que couche de fond de peinture : grâce à sa porosité et à sa bonne capacité d’adsorption, le film d’oxyde anodique peut être utilisé comme couche de fond de peinture et d’autres films organiques, permettant ainsi au film de peinture et au film organique d’adhérer fermement au produit, augmentant ainsi sa résistance à la corrosion.
Les profilés en aluminium industriels de Chongqing sont généralement anodisés, ce qui présente des avantages considérables. Ce procédé permet non seulement de gagner un temps précieux pour les fabricants, mais aussi d'obtenir une excellente résistance à la corrosion et une durée de vie prolongée.
Date de publication : 7 octobre 2023